Безмасляные винтовые компрессоры

БЕЗ МАСЛА…

ЧИЩЕ, ДЕШЕВЛЕ и БОЛЬШЕ

Сжатый воздух для высоких технологий

Для многих производственных нужд, при использовании высоких технологий, основное требование – чистый воздух . В процессе сжатия от компрессора не должно попадать масло в сжатый воздух . Если потребность Вашей системы – безмасляный сжатый воздух , HERTZ KOMPRESSOREN предлагает Вам последние разработки в этой сфере – Безмасляные винтовые компрессоры серии HSC - OF .

Поскольку винтовой блок – это сердце безмасляных винтовых воздушных компрессоров серии HSC - OF , HERTZ KOMPRESSOREN использует винтовые блоки, превосходящие С-класс, произведенные одним из самых престижных изготовителей винтовых блоков марки GHH - RAND . По настоящему превосходными эти винтовые блоки делает производственный процесс, состоящий из двадцати стадий. На каждой стадии производства роторы тщательно осматриваются и индивидуально балансируются, чтобы достичь низкого уровня шума и вибрации, а также гарантировать бесперебойную работу всех составляющих на протяжении всего срока эксплуатации.

Обеспечение потребностей в безмасляном сжатом воздухе...

Безмасляные компрессоры компании ГЕРЦ Компрессорен производят чистый, высококачественный безмасляный сжатый воздух для автомобильной промышленности, авиации, топливной, химической и энергетической отраслей, кораблестроения и коммунального хозяйства, а также для пищевой промышленности и производства напитков, в фармацевтической продукции, электроники, производстве ткани, там, где сжатый воздух контактирует с конечным продуктом. ГЕРЦ Компрессорен использует последние разработки и достижения для обеспечения потребностей своих клиентов.

ПОВЕРХНОСТЬ РОТОРОВ: ” ULTRA COAT ”

Одним из самых важных моментов при производстве безмасляных винтовых компрессоров является покрытие роторов . Качество покрытия обеспечивает непрерывность работы, уменьшает промежутки между роторами и, соответственно, потребление энергии и увеличивает эффективность. Сотрудничая с университетами, GHH - RAND вовремя решили проблему покрытия роторов, изготавливая роторы второй ступени из безупречной стали.

Такому покрытию специалисты дали название « ULTRA COAT (Крайнее Пальто)», которое оставило далеко позади всех конкурентов в производстве аналогичных покрытий и испытания сопротивлений поверхностей . Сначала роторы покрываются специальным защитным слоем высшего качества, а затем « ULTRA COAT » при помощи автоматических роботов электростатическим способом. Затем следует процесс нагревания, который придает покрытию поверхности роторов идеальную форму по отношению друг к другу.

Соотношения ротора с механизмами произведены на высшем уровне, что гарантирует бесперебойную работу и минимальное обслуживание даже при максимальных нагрузках. При работе ротора с системой механизмов некоторые части, которые могли стать причиной неполадок, были упразднены из системы. Стальная система охлаждения для работы роторов предотвращает возврат масла в системе путем байпасов, а антикоррозийная обработка исключает возможность утечки масла. Роторы второй ступени произведены из безупречной стали, таким образом, исключена опасность коррозии от трения поверхностей роторов. Исключена даже минимальная утечка масла в камеру сжатия винтового блока, путем лабиринтов невозвратных бронзовых и стальных маслоотводов.

Исследование работы покрытия за 8 лет показало надежность этой системы даже при максимальных нагрузках и тяжелых условиях. Это приводит к сокращению затрат времени и средств на обслуживание компрессоров и экономии энергии в течение всего срока службы оборудования, что позволяет опережать многих конкурентов. Как показано на графике, покрытие ULTRA COAT обеспечивает экономию энергии 10% для среднего срока службы винтового блока при сравнении с конкурентами.